Графит мелкозернистый плотный МПГ-7, МПГ-8 высшего сорта

Графит марки МПГ-7 ТУ 48-20-51-84 высший сорт (плотность 1,78-1,82) размер заготовок 220х220х110мм.
Мелкозернистый графит МПГ 7 плотностью не менее 1,78 г/куб.см – это высокопрочная разновидность искусственного графита, получаемая в результате холодной прессовки графитового порошка из малозольного нефтяного кокса. Изделия выпускаются в форме параллелепипедов, цилиндров или прямоугольных заготовок разных размеров, согласно ТУ 1915-109-081-2004, ТУ 48-4807-297-00, ISO 9000, ISO 9001. Они содержат минимальное количество примесей в виде алюминия (1•10-3), марганца (5•10-5), меди (1•10-4), железа (1•10-3), бора (3•10-4).

ГРАФИТ МПГ 7 - ВАЖНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Знание главных физических и химических качеств графита МПГ 7 поможет сделать правильный выбор при покупке материала. Основные особенности:

размер графитового зерна варьируется в пределах 0,045-0,09 мм;
степень пористости составляет 12-15 %;
предел прочности при изгибе – минимум 34,3 МПа;
минимальный предел прочности при сжатии – 79,4 МПа;
максимальное удельное электросопротивление – 18 мкОм•м.

ПРЕИМУЩЕСТВА
Востребованность высокоплотного графита МПГ 7 в разных отраслях промышленности объясняется его особенностями и преимуществами:

Это материал с высокой механической и эрозионной прочностью, которая достигается за счет мелкозернистой структуры, обработки сырья при повышенной температуре в контролируемой газовой среде.
Его отличает стойкость к воздействию внешних факторов даже при минимальной толщине стенок изделия.
Еще одна важная особенность – термическая стойкость предметов из графита, которые могут использоваться в вакууме при температуре 2000 °C.
Графит МПГ 7 не смачивается расплавленными металлами и жидким стеклом, обладает хорошей электропроводностью.
Теплопроводность у него выше, чем и у большинства металлов, и повышается при нагревании, а зависит данный показатель от конечной температуры обработки.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Графит МПГ 7 не теряет изначальные технические и эксплуатационные характеристики даже при эксплуатации в условиях повышенной температуры и в агрессивных средах. Исходя из этого, существует сравнительно большой перечень сфер применения материала:

изготовление технического оснащения для работы предприятий атомной энергетики;
производство комплектующих для авиационной и другой техники;
выпуск специальных установок для обработки различных сплавов и металлов;
разработка высокотемпературных станков и форм для горячего прессования;
изготовление деталей, подвергающихся повышенной механической и термической нагрузке (лодочек для производства керамических изделий, пластин, дисков, экранов, электродов).
Востребованное направление использования графита МПГ данной марки – производство тиглей для плавки драгоценных металлов. Материал можно полировать и обрабатывать другими механическими способами, при этом он не будет деформироваться и осыпаться при высоких температурах.

Графитофторопласт:
Заготовки из антифрикционных графитофторопластовых материалов:
- АФГМ, основные размеры заготовок от Ø50 до Ø360 мм.
- АФГ-80ВС, основные размеры заготовок от Ø30 до Ø422 мм.
Цены - ниже, чем у производителя !!!
Вся продукция в наличии и имеет паспорта качества.

Антифрикционный графит, различных марок:
- Химанит-Т ТУ1915-013-27208846-04,
- Нигран-В ТУ1915-046-272-08846-2004,
- АГ1500Б83, АГ1500СО5 ТУ 48-20-3-99,
- АГ1500, АГ600 ТУ 48-20-4-87.
Изделия из силицированных марок графита:
- СГ-М, СГ-Т, СГ-П по ТУ48-20-89-90
- ГАКК-55/40 по ТУ48-20-114-81
- БСГ-30, БСГ-60 по ТУ 48-20-72-90